پلی کربنات بافت دار

پلی کربنات (PC) با فرآیند اکستروژن به ورق تخت تبدیل می شود. در فرآیند اکستروژن ، پلی کربنات به صورت پیوسته در امتداد یک پیچ از طریق منطقه ای از دما و فشار بالا که در آن ذوب و متراکم می شود ، رانده می شود و در نهایت از طریق قالب قالب مجبور می شود. اکسترود کامپیوتر به ضخامت های مختلف: 0.25 میلی متر ، 0.5 میلی متر ، 0.7 میلی متر ، 0.8 میلی متر ، 1.0 میلی متر ، 1.2 میلی متر ، 1.5 میلی متر و 2.0 میلی متر. ضخامت معمولاً 0.5 میلی متر ، 0.7 میلی متر ، 0.8 میلی متر و 1.0 میلی متر است.

کامپیوتر می تواند با رنگهای مختلف مخلوط شود تا بازتابنده ، فلورسنت ، نوری و شفاف باشد.

اکسترودر پیچ را می توان با استفاده از بافت های مختلف ، ورق PC را ایجاد کرد.

Coextrusion PC / PMMA. فیلم ها یا ورق ها از لایه های دو یا چند پلیمر مختلف تشکیل شده است که می تواند با مخلوط کردن جریان های مذاب تولید شود. از این فرآیند می توان برای ترکیب مواد استفاده کرد تا ترکیبی از خواصی فراهم شود که در یک پلیمر منفرد حاصل نمی شود.

خلا PC تشکیل دهنده PC می تواند محافظت از ضربه را به عنوان محافظت از جمجمه از مغز ایجاد کند.

خلا forming سازنده کامپیوتر می تواند به عنوان لایه کشویی برای ایجاد عملکرد MIPS به منظور مدیریت انرژی ضربه چرخشی باشد.

ترموفرمینگ فرآیندی محبوب برای ساخت کلاه ایمنی است که قرار دادن ورق پلی کربنات با رنگ ابریشم در اجاق گاز برای پیش گرم کردن ، قرار دادن پلی کربنات در دستگاه خلاuum ، ورق را به دمای تشکیل دهنده قابل انعطاف گرم می کند ، به شکل خاصی در قالب ، شکل محصولات مختلف و ارتفاع باعث ایجاد کشش های مختلف در هنگام تشکیل خلا می شود ، خلا the نازک تری که برای رایانه تشکیل می شود احتمال بالقوه بیشتر رنگ پریدگی رنگ یا کاهش قدرت کلاه ایمنی را دارد ، بنابراین تحلیل و انتخاب صحیح ضخامت ورق پلی کربنات که مربوط به کیفیت کلاه ایمنی و تست تأثیرگذاری است بسیار مهم است. و اصلاح شده برای ایجاد یک محصول قابل استفاده

قبل از فرآیند تشکیل خلاuum ، ما یک لایه محافظ فیلم بر روی ورق پلی کربنات پس از اکستروژن قرار می دهیم ، این فیلم از پلی کربنات در هنگام قالب گیری EPS در برابر خراش محافظت می کند ، و در پایان مونتاژ کلاه ایمنی در پایان فیلم محافظ را برمی داریم.